食品追溯系統平臺，利多碼解讀如何操作

隨著生產企業對精細化需求的不斷提升，目前已經起使用OA、MIS和ERP，在CRM的基礎之上，對單個物料單元、半成品、產品和生產線的生產過程展開記錄和處理，以提升生產管理水平，整合和改進制造業各生產環節的業務流程，強化對生產和質量的控制和監督，提升客戶服務質量，清楚質量事故也許的責任人和源頭，完工每件產品到材料的生產，從制造到解決方案。為此，我們研發了生產過程和可追溯性管理軟件，建立了以可追溯性數據處置為核心、質量掌控的軟件體系，以過程掌控和產品業務科學化、標準為方針
生產追溯系統的總體方針是：完工生產線各工序的生產，構建生產過程之中數據手動的準確性和科學化，建立產品生產控制跟蹤，完工從產品到半成品到零件（材料）的監控和可追溯性，完工產品生產的外部過程可追溯性和內部進出數據處置的源頭上溯。

食品追溯系統平臺，采用RFID或條形碼或兩種編碼方法展開數據處理和上溯。保證從每個單元到產品的材料的唯一性。

制造和實施過程的透明化：通過MTS績效體系和設備控制技能，即時搜集詳盡的生產過程數據，如工藝產值、工藝收率、工單在制品遷移、試驗參數等，并獲取可視化分析報告，為各級管理者的生產管理決策獲取了有害的依據。

延長生產周期：提升生產自動化程度，取代和節約大量的人工操作流程，延長生產周期。同時，實行信息收集與響應，去除信息不對稱性導致的各種生產過程延遲，使生產管理人員能即時掌控生產車間之外的第一手生產信息，對突發事件作出快速反應，并展開組合輸出和方案更密切。

提升生產質量︰透過對產品生產全臺過程的監控，獲取質量管理人員所需的基礎數據和分析資料，協助企業展開日常質量分析和定期質量改良。經過SPC等過程掌控之后，對生產過程的穩定性、成品率的波動和缺陷原產展開監測和預警，并提交生產線之上適用的問題。

食品追溯系統平臺，持續提升顧客滿意度：在大量綜合總結報告的基礎之上，向顧客獲取產品生產過程、人、機、料、產值、不良率等匯總數據。通過簡單的直方圖、餅圖和折線圖的分析，可精確、便于地認識產品數據和公司整體經營狀況。客戶還可間接和遠程認識自己產品的工藝和情況，為客戶獲取生產和質量徹底上溯的渠道。

降低生產成本：通過對生產現場的實時監控和預警，避免問題的發生，增加產品返修和返工次數。它可節省時間、人力物力，完工無紙化制造，增加人力等生產資源的使用。

節約系統投資成本：與其他相關產品相對，由于使用了GPL兼容性的環境、物項和數據庫，系統為用戶節約了大量的購買和使用時間和資金。

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